Kapal Pencampur Pengeluaran Kimia Berbaris PTFE

Kapal Pencampur Pengeluaran Kimia Berbaris PTFE ialah peralatan pengadun jenis kelompok khusus, berbeza dari segi fungsi daripada cerek tindak balas untuk sintesis kimia dan tangki penimbal penerima mudah. Tugas utamanya ialah menghomogenkan cecair menghakis berbilang komponen, melarutkan bahan tambahan pepejal dan menyediakan cecair kerja pracampuran, dan bukannya memacu tindak balas sintesis kimia yang kompleks. Kedua-dua rongga tangki dan pemasangan kacau penuh dilindungi oleh lapisan PTFE bersepadu untuk mengelakkan pencemaran sederhana dan hakisan logam. Struktur jaket pilihan merealisasikan kawalan suhu semasa kitaran pencampuran. Ia boleh digabungkan dengan saluran paip bergaris, tee dan injap untuk membentuk gelung batching cecair menghakis tertutup, digunakan secara meluas untuk operasi batching berterusan di loji industri kimia luar negara.

Apakah itu Kapal Campuran Pengeluaran Kimia Berbaris PTFE

Kapal Campuran Pengeluaran Kimia Berbaris PTFE ialah kapal pengadun batch berkeupayaan tekanan yang terdiri daripada cangkerang luar keluli karbon Q245R, lapisan dalam PTFE berlamina vakum lancar dan unit kacau berbalut PTFE yang lengkap. Misi terasnya ialah kerja penhomogenan fizikal: pengadunan cecair, pelarutan pepejal, penyediaan buburan dan pracampuran bahan mentah yang menghakis, bukan untuk sintesis kimia berintensiti tinggi. Bahagian dalam tangki, aci dan pendesak mencapai liputan penuh bahan fluorin tanpa logam terdedah. Ia menyokong pemanasan atau penyejukan jenis jaket untuk pencampuran suhu malar. Berbilang muncung rizab ditetapkan untuk penyusuan, pelepasan, pensampelan dan pemantauan tahap cecair. Ia bersambung ke kelengkapan paip anti-karat persisian melalui bebibir berbaris PTFE penuh HG20536 dan membentuk unit pengeluaran batching tertutup.

Jadual Spesifikasi Teknikal Lengkap

Kelebihan Produk Teras

1. Perhimpunan Campuran Berbaris Set Penuh Bukan sahaja dinding dalaman tangki; aci agitator dan pendesak sepenuhnya dibalut oleh bahan PTFE. Elakkan kakisan galvanik yang disebabkan oleh bahagian kacau logam terdedah yang bersentuhan dengan bahan kimia yang agresif semasa pengadunan berkelajuan tinggi.

2. Struktur Kawalan Suhu Jaket Pilihan Jaket luar bersepadu menyokong pemanasan wap atau peredaran penyejuk, mengekalkan suhu yang stabil semasa melarutkan dan mencampurkan komponen menghakis, menyesuaikan aliran kerja batching sensitif suhu.

3. Penyelesaian Berbilang Pendesak Untuk Kipas Bekalan Kelikatan Berbeza, pendesak berlapik PTFE jenis anchor, gaya turbin, padanan adunan cecair kelikatan rendah, pelarut pepejal dan bancuhan buburan berkelikatan tinggi secara berasingan.

4. Sisa Rendah Licin Permukaan Dalaman Lapisan PTFE Licin mengurangkan lekatan bahan. Curahan tangki dalam yang mudah apabila menukar kelompok formula berbeza dan mengurangkan risiko pencemaran silang.

5. Suaikan Mod Pengeluaran Kumpulan & Separuh Berterusan Sesuai untuk batch batch terputus-putus dan pracampuran edaran separa berterusan. Tiada konfigurasi berkaitan tindak balas yang kompleks, memfokuskan pada kecekapan pengadunan untuk penyediaan bahan harian tumbuhan kimia.

6. Keserasian Bebibir Anti-Kakisan Disatukan HG20536 bebibir bergaris penuh standard, dok lancar dengan saluran paip berbaris siri penuh Zhuoyan, tee, injap dan tangki simpanan untuk perolehan sehenti sistem batching keseluruhan.

Cadangan Pemilihan Model Profesional

1. Pemadanan volum berdasarkan keluaran batch Batch bengkel kelompok kecil: pilih 100-800L; pencampuran awal loji kimia pengeluaran besar-besaran: menggunakan kapal 1500-5000L. Paras cecair kerja yang berkesan hendaklah menduduki 60-80% daripada jumlah isipadu tangki untuk prestasi pencampuran yang ideal.

2. Pilih pendesak mengikut kelikatan bahan & keadaan Pengadunan cecair tulen berkelikatan rendah: pilih pendesak kipas; bahan larut pepejal & kelikatan sederhana: pendesak turbin; buburan kelikatan tinggi: pendesak jenis sauh.

3. Ketebalan lapisan berdasarkan sifat sederhana Cecair asid-alkali biasa: menggunakan lapisan 2mm standard; buburan yang mengandungi fluorin dengan penyental zarah: naik taraf kepada lapisan PTFE tebal 3mm.

4. Pengesahan struktur jaket Jika proses pencampuran memerlukan pemanasan atau penyejukan, pilih versi yang dilengkapi jaket; pengadunan suhu bilik biasa boleh menghilangkan jaket untuk mengawal kos pelaburan.

5. Maklum balas keadaan kerja untuk parameter kacau Sediakan kelikatan sederhana, nisbah kandungan pepejal dan masa pencampuran sasaran. Pasukan teknikal kami mengoptimumkan kuasa kacau dan kelajuan putaran untuk mengelakkan penghomogenan yang tidak mencukupi atau penggunaan tenaga yang tidak berkesan.

6. Keperluan dok saluran paip Menawarkan parameter lukisan bagi kelengkapan paip bergaris persisian, kami melaraskan kuantiti dan kedudukan muncung untuk pemasangan terus di tapak tanpa pengubahsuaian kedua.

Aliran Pemeriksaan QC Eksklusif Untuk Kapal Pengadun

1. Pemprosesan cangkerang tangki: Penggilapan kimpalan dan penyingkiran burr; Penyahgaraman suhu tinggi 500℃ untuk menghapuskan tekanan baki kimpalan.

2. Rawatan sandblasting berat Sa2.5 dinding dalam untuk menjamin kekuatan pelekat untuk kepingan PTFE.

3. Rawatan bahan mentah pengaktifan natrium; vakum laminasi lancar di dalam bengkel bersih gred 10000. Laksanakan kimpalan panas cair PFA berganda untuk kedudukan sudut muncung.

4. Pengeluaran pelapik bebas untuk aci pengaduk dan pendesak, periksa dengan ketat untuk lubang jarum atau bintik nipis tempatan pada komponen kacau.

5. Pemeriksaan imbasan percikan 10KV mudah alih dinding penuh, periksa khususnya zon peralihan pemasangan muncung tangki dan pengaduk.

6. Ujian pegangan tekanan hidraulik pada tekanan reka bentuk 1.2 kali, kekalkan tekanan 30 minit tanpa penurunan tekanan.

7. Pemasangan mekanikal lengkap motor, pengurang dan pengaduk bergaris PTFE; jalankan ujian larian kacau dinamik tanpa beban & beban simulasi untuk mengesahkan kestabilan putaran dan prestasi pengedap.

8. Pembersihan rongga dalam; semua bebibir dan bukaan melepasi aci dimeterai dengan penutup pelindung PTFE khusus sebelum pembungkusan berorientasikan eksport yang diperkukuh.

Soalan Lazim

S1: Apakah jenis senario kerja yang sesuai untuk Kapal Pencampur Pengeluaran Kimia Berbaris PTFE ini?

J: Ia menyasarkan kerja batching fizikal termasuk pengadunan menghakis-cecair, pelarutan pepejal dan pracampuran buburan, tidak direka untuk tindak balas sintesis kimia intensiti tinggi yang kompleks.

S2: Bagaimana untuk memilih jenis pendesak yang betul untuk bahan saya?

A: Cecair kelikatan rendah untuk kipas; pelarut-pepejal untuk turbin; buburan kelikatan tinggi untuk pendesak gaya sauh. Anda boleh memberikan kelikatan sederhana dan kandungan pepejal untuk cadangan teknikal kami.

S3: Bolehkah bekas pencampur ini dilengkapi dengan jaket penyejukan pemanasan?

J: Ya, struktur kawalan suhu jenis jaket adalah pilihan untuk aliran kerja pencampuran suhu malar. Batching suhu bilik boleh menghilangkan jaket untuk mengurangkan kos.

S4: Adakah aci kacau dan pendesak juga dilindungi sepenuhnya oleh lapisan PTFE?

A: Aci agitator dan pendesak menggunakan lapisan PTFE penuh bebas, menghalang kakisan bahagian berputar di bawah persekitaran pencampuran sederhana menghakis.

S5: Apakah pemeriksaan khas yang akan dilalui oleh setiap bekas pencampur sebelum penghantaran?

J: Setiap unit menjalani pengimbasan kebocoran percikan, ujian ketat hidraulik, serta ujian larian kacau dinamik untuk pemasangan dan pengesahan prestasi pengedap.

S6: Apakah skop jaminan rasmi?

A: Cangkang keluli karbon menikmati jaminan struktur selama 10 tahun; Waranti 5 tahun lapisan PTFE (tidak termasuk kerosakan calar buatan dan salah operasi); mengacau aksesori pengurang motor Waranti 2 tahun.